红网时刻新闻通讯员 何杨 郴州报道

在湖南湘能华磊光电的生产车间里，AI质检画面毫秒级识别、数百台传感器同步上传零卡顿、体积达好几个G的生产图纸几秒钟就能传完，这些流畅高效的生产场景，正是中国联通打造的国家级万兆标杆工厂投用后的真实写照。作为湖南省仅有的两家万兆标杆工厂之一，这条全光智能生产线，正在为光电制造行业的数字化转型提供了一个标杆样本。

此前，湘能华磊的数字化升级长期被三道关卡卡住脚步：厂区146路传统监控仅支持本地查看，无法满足政府提出的多个监管部门视频共享的要求，关键安防资源成了“信息孤岛”；24小时人工盯守监控的模式，不仅耗费大量人力，还曾出现深夜仓库遗留违规物品未被及时发现的疏漏，事后回溯数小时录像耗时耗力，老旧摄像头也完全无法支撑AI识别；传统网络带宽不足，生产图纸传输动辄十几分钟，工业相机画面偶有卡顿丢包，直接影响光电产品的生产效率。

接到项目需求后，中国联通郴州分公司第一时间组建了由新型工业化研究院网络专家、AI技术工程师、行业解决方案经理组成的专项团队，7天内完成全厂区网络勘测、点位摸排与生产流程调研，为企业定制了“万兆底座+AI视界平台+场景深度融合”方案。网络层面采用50G-PON全光架构，结合OTN万兆专线搭建起同城异地双活私有云通道，实现车间万兆全覆盖，达成工业级超低时延、零丢包标准，同步部署Wi-Fi7有线无线一体化组网，彻底解决传统网络信号不稳、带宽争抢的痛点。平台层面依托联通自研AI视界平台，利旧接入全部原有监控并加载AI算法，重点区域实现危化品仓库、气体储存区等核心点位智能监测，既为企业节省了近60%硬件成本，又满足多监管部门接入需求。场景端按区域灵活配置算法，门禁、车间、危化区分别匹配对应识别功能，让每路监控都精准适配安全管理要求。

项目投用后，湘能华磊实现了研发、生产、质检数据全部打通，生产线运转效率直接提升20%，订单交付周期缩短10%，运维成本显著下降。安防从“人防”转向“技防”，原本8人轮班的监控室现在仅需2人值守，异常预警从“分钟级”跃升至“秒级”，录像回溯效率提升90%。中国联通郴州分公司后续将把该项目经验复制推广至更多企业，为数字城市的建设持续注入联通动能。