红网时刻新闻3月26日讯（北湖区融媒体记者 刘奕辰 张一多）近日，记者探访了这样一条生产线，“农林剩余物”经过削片、刨花、干燥、施胶、铺装热压、毛板处理、砂光等自动化生产工序后，摇身成为“精致人造板”。

这究竟是怎样的高水平自动化生产线？

嗅着清新的草木香走进万华生态新材料（郴州）有限公司生产车间，只见生产线上各类机械在有序忙碌。

在公司智能化生产车间主控室，数名技术工人正在目不转睛地看着面前显示屏上的各种数据，熟练地操作着电脑，通过调整电脑参数来进行生产。

“这是从德国进口的迪芬巴赫的连续平压机，这板是一张一张传送出去，如果是四八尺的板，出板速度相当于传统单板压机九到十张每次”，万华生态新材料（郴州）有限公司行政总监李孟健介绍，虽然每一块板材都要经过刨花生产、干燥与分选、施胶工段、铺装与热压、砂光与裁板多道工序才能完成，但在这个全自动化智能化的生产基地20分钟就能实现对工艺全程掌控，生产设备和生产工艺的迭代升级使得生产效率有了显著的提升。

如果说主控室企业生产的“最强大脑”，作为环保“先锋”，万华生态板材还有一个“杀手锏”，就是产品绿色无醛。

“人造板有刺鼻气味”“人造板企业是重污染企业”等传统观念，曾一度困扰人造板生产企业发展，为此，该公司践行“屋顶之下 本该无醛”的发展理念，坚持把环保、科技作为主轴和第一动力。

有了新技术，原料也要“讲究”起来。

“我们企业的生产原料是在农村司空见惯的农林剩余物，比如秸秆、枝丫材、板皮、锯沫等，且无任何其他添加物。”李孟健介绍，企业一年可“吃”进40万吨农林剩余物，而这些农林剩余物全部来自郴州等地的农村。通过循环利用农林废弃物，一方面改善了以往秸秆焚烧对环境的不利影响，另一方面还帮助本地农户变废为宝、增加收入。

李孟健告诉记者，该公司采用聚氨酯无醛生态胶做粘合剂，并将稻/麦秸秆人造板制造技术产业化，曾荣获国家科技进步二等奖。

为提升自身品牌效应和市场竞争力，该公司正瞄准着力完善新家装产业链的闭环和无醛全竹刨花板的研产做努力，因地制宜发展新质生产力。

郴州竹林资源丰富，全市竹林面积157.5万亩，居全省第三。但长期以来竹子利用率低，研发水平低，产品单一。

为此，万华生态新材料（郴州）有限公司尝试将无醛聚氨酯胶黏剂用于竹子的加工剩余物，将竹刨花、竹粉、聚氨酯胶黏剂进行重组，热压成板，使竹材利用率由30%提高到90%，有效减少原料浪费。

日前，该公司无醛全竹刨花板已初步试制成功，正在进一步优化中。

“下一步，我们计划从无醛刨花板制造向整屋定制家装转型。”李孟健边说边向记者展示企业生产的墙板、地板、家具等产品，并表示希望通过优质产品供给和市场推广，深化强链延链补链，招引五金、管材、型材等上下游生产企业落户北湖，形成产业集群促进作用。