红网时刻新闻通讯员 文雯 徐平 郴州报道

生产车间内智能设备有序运转，生产数据实时动态更新，全流程数字化管控贯穿生产、质控、运维各环节……当前，数字技术与制造业的深度融合正在郴州高新区引发一场深刻的产业变革，智能化、数字化已然成为郴州高新区制造业发展的崭新底色。

近日，湖南省工业和信息化厅公布2026年度先进级智能工厂认定名单，自贸区郴州片区、高新区4家企业成功入选，再度印证区域制造业数字化、智能化转型的扎实成效。

云端智联赋能 电力运维提质增效

海量电力设备并行运行，运行状态瞬息万变，如何精准捕捉隐患、保障用电安全？在郴州市东塘电气设备有限公司，大数据智慧运维给出全新解法。

东塘电气董事长谭家训介绍：“借助智能检测平台，我们能实时掌握设备各项运行数据。”企业搭建专业化配电安全监测与能效管理平台，依托全域布设的物联网传感终端，24小时不间断采集电流、电压、温度、负荷等设备运行数据，通过4G、5G网络实时上传云端。后台依托大数据分析与AI算法自动研判、智能预警，一旦数据异常即刻推送提示、自动生成运维方案。

整套数据体系彻底改变了传统人工巡检、事后抢修模式，管理人员可远程查看数据、线上派单运维，实现从“被动抢修”向“主动预防”转变。通过精准数据分析与负荷预测，既帮助企业精准节能降本，也有效提升配电网供电可靠性，深度挖掘节能空间。

数字技术筑基 数据赋能芯片智造

智能产线数据飞速流转，原本耗时一两分钟的芯片影像传输，如今仅需30秒即可完成。湘能华磊光电股份有限公司依托网络化、大数据技术深度赋能生产，以数字化改革推动芯片制造提质增效。

企业搭建全域信息化网络体系，打造生产、采购、销售、研发一体化数据信息共享平台，全面打通MES、ERP等核心系统数据壁垒，实现各业务板块数据互通、资源整合。通过数字化技术赋能企业智能管理与科学决策，持续优化资源配置，推动生产操作自动化、经营管理精细化，大幅提升生产线制造的稳定性与灵活度。目前，企业关键技术设备联网率达90%，实现高端制造装备高效协同联动，生产效率与研发周期得到显著优化。

“依托数据协同与AI智能筛查技术，我们芯片产品误检率从0.8%降至0.5%，生产效率提升10%、产品研制周期缩短15%，有效减少生产损耗、优化生产成本。”华磊光电生产制造中心主任黄胜蓝说道。

打通数据脉络 提速全域智能生产

走进湖南福瑞康电子有限公司生产车间，智能设备全速运转，各生产工序自动衔接、精准协同。福瑞康依托前沿数智技术赋能产业升级，以数字化手段推动生产提质增效。

企业量身打造适配电源产品的一体化全自动智能产线，实现贴片、插件、组装全流程自动化闭环作业，同时全面部署ERP、MES、WMS、EMS等核心管理系统，打通研发、生产、仓储、管理全流程数据壁垒，实现生产实时监控、智能调度与全流程精准追溯，构建起高效协同的全链路数智管控体系。

依托智能化迭代升级，企业现已搭建30余条现代化智能生产线，车间自动化率提升至70%以上，关键工序实现自动老化、智能测试、精准分拣，人均生产效能大幅提升，年产能可达6000万台。“目前，我们的生产运转效率与物料利用水平实现双重突破，原材料利用率稳定达到95%。”福瑞康相关负责人表示，通过全方位数智升级，企业持续深挖生产潜能，稳步构筑现代化智能制造发展优势。

数链贯通全域 智能升级驱动发展

长期以来，PCBA行业普遍深陷生产效率受限、质量管控难度高、生产流程模糊不透明、整体能耗偏高等多重发展痛点。如今，在郴州华秋电子有限公司生产车间，依托5G+AI智能化改造，实现了生产全过程数字化重塑。

当前，企业车间所有生产设备已完成100%数字化改造，从投料加工、工序流转到成品检测，全流程数据实时互通、自动分析、全程可溯。在数据驱动下，企业彻底突破传统PCBA生产效率瓶颈与质控短板，人力成本降低15%，产品交付周期缩短40%，生产效率提升10%至15%。

最显著的变化体现在品质跃升上，华秋电子工厂负责人肖峰介绍：“设备扩充以后，产品良率从99%提升至99.95%。”数据全链赋能，让柔性生产更稳定、更高效，企业市场竞争力持续增强。

2026年是“十五五”开局之年，也是数字中国建设纵深推进的关键一年，“十五五”规划纲要首次提出“提升数智化发展水平”，并明确提出“促进实体经济和数字经济深度融合”。郴州高新区主动赋能产业升级，依托政策扶持与配套服务助力企业深耕智能改造，园区生产效率与发展活力显著提升。