红网时刻新闻记者 胡用梅 郴州报道

走进湖南鑫泉科技有限公司（以下简称“鑫泉科技”）的铸造车间，智能设备高速运转，粉尘排放浓度控制在每立方米10毫克以下，树脂砂循环再生回收率达98%。这个铸造车间一改曾经的“灰头土脸”，如今洁净无比、科技感满满。

这变化的背后，是郴州市树脂砂实型铸造技术研发中心从无到有、由弱到强的成长轨迹。这个市级研发中心也成企业转型升级的重要硬核支撑。

破局：当传统铸造遭遇“绿色拷问”

2019年，鑫泉科技落户嘉禾县坦塘工业园时，企业虽有3条树脂砂木模生产线和1条汽车模树脂砂实型铸造生产线，但技术资源分散，难以形成系统性突破。传统铸造“高能耗、高污染、低附加值”的行业通病，成为摆在企业面前的第一道坎。

鑫泉科技。

鑫泉科技意识到：零敲碎打的技改不是出路，必须搭建一个统揽全局、持续输出的技术研发平台。2022年，企业正式启动研发技术中心建设，这便是后来郴州市树脂砂实型铸造技术研发中心的雏形。

嘉禾县彼时正全力推进铸锻造产业转型升级，朝着绿色化、智能化、高端化方向迈进。借此发展契机，鑫泉科技搭建起产学研合作纽带，携手西安理工大学开展深度协作，陆续引进多名资深技术专家，为技术平台建设夯实人才根基。

在硬件投入上，公司同样不遗余力。累计投资超3亿元建成的智能化生产车间里，富士中频感应电炉、科德威喂丝球化处理站、尼欧迪克浇注除尘系统、阿特拉斯进口空压机组等高端设备相继引进，单日产能达150吨铁水，能耗比传统电炉节约10%以上。软研发与硬支撑的结合，为研发中心的诞生奠定了基础。

深耕：研发中心交出“绿色智造”答卷

经过持续攻关，研发中心在树脂砂实型铸造领域取得了系统性突破。

绿色制造是首张名片。研发团队将攻关方向锁定在呋喃树脂砂工艺与实型铸造技术的融合创新上，引入除尘设备与呋喃树脂再生砂相结合的实型铸造工艺，经过反复试验，实现车间粉尘排放浓度≤10mg/m³，树脂砂循环再生率达98%。这意味着，传统铸造车间“灰尘遍布、废气无序排放”的景象已成为历史。

郴州市树脂砂实型铸造技术研发中心。

技术创新同步推进。围绕树脂砂实型铸造工艺，研发中心构建了完整的知识产权体系。截至目前，团队已开展50余项研发项目，完成40余项成果转化，累计获得授权发明专利9项、实用新型专利23项。2025年，郴州市树脂砂实型铸造技术研发中心正式挂牌成立。

产能跃升是最直观的成果。智能树脂砂生产线的全面应用，使产品良品率由92%提高到98%，综合精度控制在0.02毫米以内。产品产能从300吨跃升至3600吨，年产能达到5万吨高牌号、高品质铸件，每年节约成本约200万元。

聚智：从单点突破到平台赋能

研发中心的建成，让鑫泉科技形成了可持续的创新驱动机制。

依托长效的产学研联动机制，企业人才队伍持续发展壮大，研发团队从最初十余人扩充至70余人的专业技术梯队。源源不断的人才活力，也让研发中心成为集聚行业精英的高地，为技术创新筑牢智力支撑。

在市场拓展上，研发中心的技术支撑让鑫泉科技成功切入风电、核电、船舶设备等高端领域。风电齿轮箱铸件关键指标——低温冲击吸收功稳定在14焦耳以上，产品从普通铸件升级为专注风电、注塑机等球墨铸铁件。

在企业荣誉上，凭借平台支撑，公司先后获评湖南省专精特新企业、国家高新技术企业，相关铸件产品在中国国际铸造博览会上荣获“优质铸件金奖”，并被评为“中国铸造行业排头兵企业”。

作为“江南铸都”转型升级的示范案例，郴州市树脂砂实型铸造技术研发中心正在向区域铸造产业辐射。湖南鑫泉科技有限公司研发中心主任阚卫良说：“新质生产力的生命力，是源于对创新的永恒追求。我们将不断精进技艺，带动更多年轻技术人员成长，这样更有信心把鑫泉打造成为全球注塑机、压铸机最大供应商。”