红网时刻新闻5月26日讯（通讯员 李丹霞 朱熙 张正伟）“通过改进生产设备、完善生产工艺、改善生产环境等一系列清洁生产方式，我们的现场粉尘排放量降低了30%、烟气排放降低了40%、污水清污分流更是达到了100%。”位于湖南永兴县柏林工业园的永兴鹏琨环保有限公司的间歇炉生产车间内，该公司安环部部长曾辉，欣喜地介绍清洁生产带来的成效。

车间现场，一台台装有废渣、废料的叉车正来回穿梭，繁忙而有序地将从全国各地收集过来的有机危险废弃物，装填进间歇式热解炉。间歇式热解炉是一种先进的清洁型生产设备，可以通过无氧热解工艺对物料进行处理，使物料中有机物成分分解。在完成热解并降温后，分解出来的炉渣将成为铜精炼工艺原料，产生新的价值。

永兴县有着300多年稀贵金属冶炼历史，在“零资源”的土地上，开创了独具特色的稀贵金属“无矿开采”循环经济发展模式。近年来，永兴县将132家稀贵金属综合回收企业整合升级成30家主体企业，引导企业集中进入园区转型升级发展，致力打造绿色、低碳、循环、高效的世界级稀贵金属产业集群高质量发展“永兴样板”，推进稀贵金属产业集群高质量发展。

聚焦生产环节，永兴县不断攻关先进环保技术、工艺技术，用科技力量持续推进稀贵金属产业提质升级，实施清洁生产；同时，聚焦打造绿色园区、无废园区目标，激励督促有色金属企业建成省级以上绿色工厂，达到清洁生产标准，实现资源利用和环境保护“双丰收”。

得益于技术革新，永兴县稀贵金属产业收获颇丰。湖南腾驰环保科技有限公司是该县稀贵金属产业集群的龙头企业，采用国内最先进的“三联炉富氧熔池熔炼”自热熔炼技术，实现提炼金、银、碲、铋等多种稀贵金属的同时，做到废渣、废水无害化处理。该公司资源利用厂厂长彭冠毅介绍，通过技术升级创新，工厂可以做到生产废水“零排放”；废渣处理方面，利用“梯级冶炼”系统，将废渣精细化提炼成铜、铅、锌、金、银、锑等多种稀贵金属，废渣利用率达百分之百。

此外，永兴县创新开展综合治理制度，按照支持类、预警类、限制类等类别，对园区内稀贵金属企业实施分类动态管理。实施过程中，组织企业开展清洁生产强制审核，指导创建绿色工厂，督促企业按照“减量化、再利用、资源化、无害化”的要求，将危险固废“吃干榨尽”，促进稀贵金属资源有效循环。

“通过强化企业分类动态管理，开展清洁生产和绿色工厂创建活动，有效推动了绿色园区提质提标，实现了企业和园区绿色发展。”永兴经开区党工委委员、副主任张建军表示，下一步，永兴县还将围绕制造业资源能源利用效率和清洁生产水平提升，促进全产业链和产品全生命周期绿色发展。通过创建绿色工厂、绿色产品、绿色园区和绿色供应链等措施，建立高效、清洁、低碳、循环的稀贵金属绿色制造体系。

2022年，永兴县稀贵金属产业产值已达850亿元，上榜国家工业和信息化部中小企业局公示的2022年度中小企业特色产业集群名单。雄风科技、金业环保已成功创建湖南省级绿色工厂，9家企业进入2022年湖南省绿色工厂创建计划名单，5家企业通过湖南省工业固废资源综合利用示范项目和示范企业验收。